這篇文章我們來講述一下通風(fēng)與空調(diào)工程中又一重要施工內(nèi)容：設(shè)備安裝。此文基本上會覆蓋所有空調(diào)設(shè)備的安裝標(biāo)準(zhǔn)及內(nèi)容，且所有內(nèi)容均來自于國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范。

一、制冷機組及附屬設(shè)備安裝

設(shè)備的混凝士基礎(chǔ)必須進行質(zhì)星交接驗收，合格后方可安裝。

機組就位于基礎(chǔ)上，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置減振器或減振墊。制冷設(shè)備基(機)座下減振器的安裝位置應(yīng)與設(shè)備重心相四配，各個減振器的壓縮量應(yīng)均勻一致，且偏差不應(yīng)小于2mm,采用彈簧減振器的制冷機組，應(yīng)設(shè)置防止機組運行時水平位移的限位裝置。

機組安裝前應(yīng)找平找正。離心式制冷機組應(yīng)在壓縮機的機加工平面上找正找平，螺桿式制冷機組應(yīng)對機座進行找平。機組找平找正如有偏差，可調(diào)整墊鐵組，調(diào)整完成后在墊鐵兩側(cè)點焊牢固。

制冷機組與輔助設(shè)備的安裝位董應(yīng)滿足設(shè)備操作及維修空間要求，四周應(yīng)有排水設(shè)施。例如水冷冷水機組一端必須預(yù)留與機組蒸發(fā)器、冷凝器長度相當(dāng)?shù)某楣芸臻g，以檢修和清掃蒸發(fā)器、冷凝器換熱管。

管道與制冷機組的連接菜用金屬或檬膠軟接頭°連接，與設(shè)備連接的管道應(yīng)設(shè)置獨立支架。

二、冷卻塔安裝

基礎(chǔ)的位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，進風(fēng)側(cè)距建筑物應(yīng)大于1m.冷卻塔部件與基座的連接應(yīng)采用鍍鋅或不銹鋼螺栓，緊固力應(yīng)一致、均勻。

冷卻塔安裝應(yīng)水平，單臺冷卻塔的水平度和垂直度允許偏差應(yīng)為2%,多臺冷卻塔安裝時，排列應(yīng)整齊，各臺開始冷卻塔的水面高度應(yīng)一致，高度偏差值不應(yīng)大于30mm。當(dāng)采用共用集管并聯(lián)運行時，冷卻塔集水盤(槽)之間的連通管應(yīng)符合設(shè)計要求。

冷卻塔的集水盤應(yīng)嚴態(tài)、無滲漏，進、出水口的方向和位青應(yīng)正確，布水器應(yīng)布水均勻，組裝的冷卻塔的填料安裝應(yīng)在所有電、氣焊接作業(yè)完成后進行。

冷卻塔與管道連接應(yīng)在管道沖(吹》洗合格后進行。

有水凍風(fēng)險的區(qū)域，冬季使用的冷卻塔及管道應(yīng)采取防凍與保護措施，在屋面層最低點設(shè)置泄水閥。

三、組合式空調(diào)機組",新風(fēng)機組安裝

空調(diào)箱底座安裝于設(shè)備基礎(chǔ)之上，并按設(shè)計要求設(shè)置減振器或減振墊。

供、回水管與機組的連接應(yīng)正確，表冷段周圍應(yīng)預(yù)留排水溝等設(shè)施，冷凝水排出管應(yīng)設(shè)置U型水封，水封高度應(yīng)為機組機外余壓水頭高度加50mm,但整體水封高度不得小于100mm。

機組風(fēng)機段的電動機、風(fēng)機與底座連接應(yīng)采用減振器隔振，進、出風(fēng)口采用柔性短管連接。

機組內(nèi)空氣過濾器(網(wǎng))和空氣熱交換器翅片應(yīng)清潔、完好，安裝位置應(yīng)便于拆卸和更換濾料、清理，過濾器應(yīng)在單機試運行完成后安裝。

空氣熱回收器的安裝位置及接管應(yīng)正確，轉(zhuǎn)輪式空氣熱回收器的轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，且不應(yīng)有異常振動與聲響。

四、風(fēng)機安裝

風(fēng)機落地安裝時，找平找正后可采用符合設(shè)計要求的膨脹螺栓或地腳螺栓固定，并應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置減振器或減振墊，采取防止設(shè)備水平位移的措施。懸掛安裝時，吊架及減振裝置應(yīng)符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

減振器的安裝位置應(yīng)正確，各組或各個減振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻一數(shù)。風(fēng)機的進、出口不得承受外加的重量，相連接的風(fēng)管、閥件應(yīng)設(shè)置獨立的支吊架，

風(fēng)機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出風(fēng)口，必須裝設(shè)防護罩、防護網(wǎng)或采取其他安全防護措施。露天安裝的風(fēng)機，其電機、軸承及聯(lián)軸器等部位應(yīng)采取防而措施。

五、水泵安裝

對減振要求較高的場所，空調(diào)循環(huán)水泵應(yīng)設(shè)置整體式減振臺座(情性臺座),減振臺座與基礎(chǔ)間設(shè)置減振器，井設(shè)置防止水泵水平位移的限位裝置。減振臺座可采用型鋼制作框架，中間澆筑鋼筋混凝土。減振器與水泵及水泵基礎(chǔ)的連接，應(yīng)牢固平穩(wěn)、接觸緊密。

多臺水泵成排安裝時，應(yīng)排列整齊。

管道與空調(diào)水泵采用金屬或橡膠軟接頭連接，與設(shè)備連接的管道應(yīng)設(shè)置獨立支架，當(dāng)設(shè)備安裝在減振基座上時，獨立支架的固定點應(yīng)為減振基座。并聯(lián)空調(diào)循環(huán)水泵的出口管道進入總管應(yīng)采用顧水流斜向插接(或順?biāo)?的連接方式。夾角不應(yīng)大于60°

六、風(fēng)機盤管的安裝

機組進場施工前，應(yīng)對供冷量、供熱星、風(fēng)量、水阻力、功率及噪聲等性能參數(shù)進行復(fù)驗，檢驗方法為隨機抽樣送檢，核查復(fù)驗報告。

風(fēng)機盤管安裝前應(yīng)逐臺進行水壓試驗和風(fēng)機三速試運行。盤管水壓試驗壓力為系

統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間應(yīng)為2min.不滲漏為合格；通電試運行不漏電，不短路，風(fēng)機三速轉(zhuǎn)動方向、轉(zhuǎn)速正常為合格。

立式明裝風(fēng)機盤管°應(yīng)將設(shè)備靠于地面墊平，臥式采用懸吊方式，應(yīng)設(shè)獨立支吊架，固定應(yīng)牢固，高度與坡度應(yīng)正確。

風(fēng)機盤管機組與管道的連接，應(yīng)采用耐壓值大于或等于1.5倍工作壓力的金屬或非金屬柔性連接，連接應(yīng)牢固、嚴密，坡向正確，金屬軟管及閥門均應(yīng)保溫。凝結(jié)水管與風(fēng)機盤管連接時，應(yīng)設(shè)置透明軟管，能觀察到凝結(jié)水排水情況，長度不宜大于150mm.

七、多聯(lián)機系統(tǒng)室內(nèi)機、室外機安裝

安裝在戶外的室外機組應(yīng)可靠接地，并采取防雷保護措施，室外機組應(yīng)安裝在設(shè)計專用平臺上，并應(yīng)采取減振與防止緊固螺栓松動的措施。

室外機的通風(fēng)應(yīng)通暢，不應(yīng)有短路現(xiàn)象，運行時不應(yīng)有異常噪音。當(dāng)多臺機組集中安裝時，不應(yīng)影響相鄰機組的正常運行。

風(fēng)管式室內(nèi)機的送、回風(fēng)口之間，不應(yīng)形成氣流短路，室內(nèi)機應(yīng)設(shè)置單獨支吊架固定牢固。

八、換熱設(shè)備、集分水器等其他空調(diào)設(shè)備安裝

換熱設(shè)備、蓄冷蓄熱設(shè)備、軟化水裝置、集分水器等安裝應(yīng)穩(wěn)固，與設(shè)備連接的管道應(yīng)單獨設(shè)置支托架，管道應(yīng)按要求設(shè)置閥門、壓力表、溫度計、過濾器等裝置。

開始水箱(罐)在連接管道前，應(yīng)進行滿水試驗，換熱器及密閉容器在連接管道前，應(yīng)進行水壓試驗。

九、設(shè)備機房的工廠化預(yù)制與裝配式施工技術(shù)

為提高施工效率和工程質(zhì)量，通風(fēng)與空調(diào)工程的施工，正逐斬從傳統(tǒng)的手工作業(yè)走向工業(yè)化裝配式施工，將工程分為預(yù)制和裝配兩個階段。其中風(fēng)管的預(yù)制和裝配日漸成熟，管道工程，尤其是冷熱源設(shè)備內(nèi)管道工程的預(yù)制和裝配技術(shù)也逐步得到發(fā)展應(yīng)用。(例如國內(nèi)目前很多空調(diào)廠家在做一體式機組研發(fā)生產(chǎn))

借助BIM技術(shù)的高精度設(shè)計，空調(diào)冷凍站等設(shè)備機房也可采用模塊化裝配式施工。將機房內(nèi)設(shè)備與閥門、管道、管件、法蘭、支架等合理分段、組合，以設(shè)備為主體，由設(shè)備、設(shè)備底座、與設(shè)備相連的管道、管道支架、閥門及附件等組成設(shè)備單元模塊，由管道、管道支架及連接件構(gòu)成的可整體安裝的管道單元模塊，設(shè)計出LOD4.0級精度的三維加工圖。

在場外加工廠采用數(shù)控等離子切割機、相貫線切割機、電動坡口機°、全自動焊機等機械進行精細化預(yù)制加工。加工檢驗合格的設(shè)備模塊和管道模塊的部件運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后，各模塊之間的接口、模塊和部件或管段間可通過法蘭螺栓連接或少量焊接快速完成裝配，提高施工效率和施工品質(zhì)。